Đổ khuôn, sản xuất nhân bản;
được hình thành toàn bộ, loại bỏ mối nối Ngọc trai làm tăng 20% độ bền và độ cứng của các bộ phận. Các tấm graphite nhỏ bên trong, được phân bố trong ma trận Pearlite, cung cấp độ cứng cấu trúc cao hơn và các hiệu ứng giảm chấn và chống rão tuyệt vời. Toàn bộ cấu trúc giữ được độ biến dạng nhỏ và độ rung thấp trong khi có tốc độ và gia tốc cực cao trong quá trình xử lý, mang lại độ chính xác máy cực cao. Điều này sẽ làm giảm hiệu quả chu kỳ lặp lại và chi phí.
Sử dụng hợp kim nhôm cấp hàng không. Toàn bộ cấu trúc ổn định kim tự tháp chống xoắn, chống lật và sở hữu các đặc tính cơ học tốt nhất. Thiết kế khoang kiểu cánh quạt có thể ngăn cách ứng suất bên trong và bên ngoài một cách hiệu quả. Cấu trúc dày đặc của quá trình sản xuất độ dẻo áp suất siêu cao nâng sức mạnh lên mức cao, đạt được trọng lượng nhẹ nhất với độ cứng tốt nhất, đảm bảo tốc độ cao và độ chính xác cao.
Hệ thống radar 360 ° có thể phát hiện trước bất kỳ chướng ngại vật nào và chuyển động tốc độ cao trục Z sẽ được kích hoạt để tránh chướng ngại vật ngay lập tức, tránh va chạm.
Chức năng này Giảm tỷ lệ hư hỏng của đầu laser, do đó giảm chi phí bảo trì, kéo dài tuổi thọ của máy. Tránh bị ngừng sản xuất do va chạm, đảm bảo sản xuất được liên tục.
Quy trình cắt vật liệu thừaChỉ cần nhấn một nút để khởi động, giảm thiểu nhu cầu điều chỉnh lặp lại, giảm khó khăn khi vận hành và làm cho việc cắt trở nên thuận tiện và thiết thực.
Sau khi chọn hộp trên giao diện, bạn có thể bắt đầu quá trình cắt vật liệu còn sót lại, giảm lãng phí vật liệu và chi phí tổng thể.
Sáu kế hoạch (như thể hiện trong hình) được cung cấp để giúp tất cả các loại cắt tấm, một lần nữa nâng cấp khả năng thực hành của máy móc của chúng tôi.
Công nghệ thủng lỗ thông minh thế hệ mới
Giảm đáng kể thời gian thủng, thời gian thủng trung bình của tấm dày và trung bình giảm xuống còn 4 giây.
Hệ thống tự động khớp các thông số thủng , đảm bảo tính nhất quán của các thông số thủng trong quá trình đục lỗ liên tục mà không cần sửa đổi nhiều lần.
Tránh nổ các lỗ và tránh việc tấm bị quá nhiệt gây thủng kéo dài.
Nhận dạng bất thường bằng tia laser và cảnh báo thông minh, cung cấp khả năng bảo vệ khi ánh sáng laser bất thường.
Nguồn thiết bị:
6KW-40KW (IPG,MAX)
Vật chất :
Thép carbon, thép không gỉ
Độ dày:
20-50mm
Tốc độ liên kết 200m / phút, tăng tốc liên kết 4G và đáp ứng trục Z tốc độ nhanh và hiệu quả, giảm chi phí sử dụng
1-3 giây để hoàn thành tìm kiếm và định vị cạnh, gấp 6 lần nhanh như tìm kiếm cạnh điện dung.
Áp dụng hệ thống cảm biến thông minh để đạt được độ chính xác định vị toàn diện ± 1,0mm và độ chính xác cắt tối đa 0,1mm, cải thiện cả tỷ lệ sử dụng vật liệu và tỷ lệ chuyền sản phẩm.
Sử dụng xử lý kỹ thuật số để tránh rủi ro va chạm thăm dò của mô-đun sau, đảm bảo an toàn.
Mở rộng các tình huống ứng dụng, không chỉ phù hợp với các tấm hình chữ nhật tiêu chuẩn mà còn cho nhiều hình dạng tấm.
Chọn quy trình xoáy một cách thông minh theo vật liệu và độ dày của nó, giảm thiểu nhu cầu điều chỉnh lặp lại và giảm khó khăn trong vận hành.
Loại bỏ xỉ tạo ra trong quá trình đục lỗ ở mức độ lớn nhất, đảm bảo rằng các cạnh cắt nhẵn và nguyên vẹn.
Cải thiện đáng kể độ ổn định của bộ theo dõi cắt, và kéo dài tuổi thọ của vòi phun và vòng sứ.
Nhiều sự kết hợp của hệ thống điều khiển và thiết bị cơ khí, góc xiên cắt ở bất kỳ góc nào trong khoảng 0-45 °
Nhận thấy mặt dưới hoặc hai bên tròn ra khỏi các cạnh sắc nét, các hình thức rạch đa dạng, Áp dụng cho nhiều trường hợp ứng dụng khác nhau.
Cắt tấm dày giúp tăng gấp đôi tốc độ mà vẫn đảm bảo chất lượng cắt.
Ở một công suất cụ thể, chi phí cắt giảm chỉ bằng 10% cắt nitơ và tạo ra nhiều giá trị kinh tế hơn cho khách hàng.
Áp suất nitơ giảm xuống 4Bar trong quá trình cắt thép không gỉ 10mm, tốc độ của nó cải thiện ít nhất 10% so với quá trình cắt thông thường.
Thực hiện cắt tốc độ cao và độ chính xác cao.
Hỗ trợ phát triển tùy chỉnh. Beckhoff có thể tùy chỉnh giao diện Bodor và các tính năng cụ thể của Bodor để hỗ trợ màn hình cảm ứng đa điểm và theo dõi tình trạng xử lý thiết bị từ xa.
Điều khiển bus EtherCat cung cấp tín hiệu nhanh chóng và đồng bộ hóa độ chính xác cao, đặc biệt là để cắt tốc độ cao.
Áp dụng hệ thống điều khiển phong phú và chính xác có thể thực hiện thay thế tự động đầu phun theo các vật liệu và độ dày khác nhau, tiết kiệm thời gian thay thế thủ công và nâng cao hiệu quả xử lý, thông minh và tiện lợi; Các chức năng hiệu chuẩn và làm sạch tự động mới nhất có thể đạt được hiệu chuẩn đầu laser và làm sạch vòi phun hoàn toàn tự động, giảm bớt công việc thủ công lặp đi lặp lại; Hệ thống truyền động có độ chính xác cao cung cấp độ chính xác và độ ổn định thay thế đáng tin cậy để đảm bảo rằng mọi sự thay thế có thể an toàn tuyệt đối. Bảo vệ hoàn toàn kèm theo của toàn bộ bộ phận cải thiện sự an toàn của các bộ phận và cá nhân.
Trình điều khiển động cơ Rexroth của Đức
Đầu laser lấy nét tự động PRECITEC
Đức Rexroth hướng dẫn
Đức giá đỡ chính xác cao Atlanta
Đức Stober Decelerator
Van tỷ lệ điện SMC Nhật Bản
| Mô hình | S3 | S4 |
| Khu vực làm việc | 3048mm*1524mm | 4000*2000mm |
| công suất laser | 40000w/30000w/22000w/20000w/12000w/6000w | |
| định vị chính xác | 0.05mm | |
| định vị lại chính xác | 0.03mm | |
| Tốc độ di chuyển | 200m/min | |
Cám ơn bạn đã gửi đánh giá cho sản phẩm này! Đánh giá của bạn sẻ giúp chúng tôi cải thiện chất lượng dịch vụ hơn nữa.
